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橡膠滾輪的主要用途是制鐵、制紙、貼合等支撐作用，如果表面不平整，制作出來的產(chǎn)品就不易平滑了，相互的作用也容易產(chǎn)生不順暢的問題，所以表面是否光滑平整，便是橡膠滾輪加工的重要點。而如果要改善橡膠滾輪的表面，就需要知道研磨的痕跡是如何產(chǎn)生的了。

橡膠特性容易使砂輪堵塞，橡膠普遍的特性是柔軟、具有彈性及黏性，且不耐熱，遇熱容易溶解，這些特性都容易造成砂輪堵塞，研磨的溫度不斷升高，進而造成橡膠溶解，橡膠的溶解更加劇堵塞的問題，形成了惡性循環(huán)。在這個情況下，橡膠滾輪便容易因溫度累積溶解，而產(chǎn)生毛刺，甚至因為研磨阻力增加，而出現(xiàn)震動紋路，此為造成橡膠研磨痕的原因之一。

經(jīng)過多年的反復(fù)試驗，利用獨特的氣孔及結(jié)合劑技術(shù)，我們可以將氣孔獨立于結(jié)合劑之中。這樣一來，就可以解決結(jié)構(gòu)不夠強固的問題。

但是，即便氣孔可以獨立，如果不能分散均勻，砂輪仍有可能因為組織不均而產(chǎn)生破裂的危險。因此，再三反復(fù)試驗后，我們終于成功解決了氣孔均勻的問題。

有了這項突破，我們不但可以隨心所欲地調(diào)整氣孔大小，而不用擔(dān)心破裂。甚至可以讓大氣孔砂輪也能搭配細粒度磨料(目前可以做到#400以上)。這樣一來，就能夠加工出更細緻的橡膠滾輪表面了。